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蓄熱式垃圾焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer)，通稱RTO是現階段 *完善、 *平穩、 *有效的有機廢氣處理設備，能夠解決工業化生產全過程中所排污出去的揮發物有機廢氣(VOC)和臭味。做為時下流行的VOC工藝處理，其到底基本原理怎樣，具備如何的特性，又有多少類型細分化呢？

RTO運作基本原理是把有機廢氣加溫到760℃之上，根據操縱溫度，等待時間，滲流指數和co2量將使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

RTO裝置結構示意圖

瓷器蓄熱體

蓄熱體，也稱蓄熱填充料，是RTO裝置中的一個關鍵構成部分，一般選用蜂窩狀陶瓷材料；它等同于一個熱交換器，功效是：當冷的廢氣根據熱的蓄熱體時，蓄熱體將存儲的熱量釋放出來，使廢氣加溫到需要的加熱溫度而蓄熱體自身被制冷(冷周期時間)；加熱后的汽體進到發動機燃燒室，經反映后熱的清潔氣根據冷的蓄熱體時，蓄熱體消化吸收清潔汽體的熱量，使汽體制冷而蓄熱體自身被加溫(熱周期時間)。

瓷器蓄熱室應分為2個或之上，每一個蓄熱室先后歷經蓄熱-放熱反應-清理等程序流程，循環往復，持續工作中。

RTO裝置依照構造的不一樣能夠區劃為：兩室RTO，三室(多室)RTO及其轉盤式RTO等；兩室RTO裝置VOCs的污泥負荷在95％一98％，三室RTO裝置VOCs污泥負荷可做到98％之上，轉盤式RTO污泥負荷則可做到99%之上。

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兩室RTO

兩室RTO構造溶解圖

兩室RTO解決流程表

有機廢氣根據離心風機鍵入蓄熱室1開展提溫，消化吸收蓄熱體里儲存的熱量，接著進到發動機燃燒室進一步點燃，提溫至設置的溫度，在這個全過程中有機化學成份被完全溶解為CO2和H2O。

因為廢氣在蓄熱室1內消化吸收了上一循環系統收購的熱量，進而降低了然料耗費。解決之后的高溫廢氣進到蓄熱室2開展熱交換器，熱量被蓄熱體消化吸收，接著排污。而蓄熱室2儲存的熱量將可用以下一個循環系統對新鍵入的廢氣開展加溫。

兩室RTO裝置實例

該全過程進行后系統軟件全自動轉換進氣口和出氣閥門更改廢氣流入，使有機廢氣經過蓄熱室2進到，集中焚燒處理后由蓄熱室1熱交換器后排污，這般更替轉換不斷運作。